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加強過程控制 穩定生產秩序 降低生產成本
時間:2008-12-22 00:00:00 來源: 安鋼集團
     煉鋼廠板坯車間12月份努力做好為帶鋼廠提供合格的鑄坯工作,加強對3#機的過程控制,穩定生產秩序,降低生產成本,努力使鑄機穩產順產。
      堅持“雙恒”,精細操作,降低事故,加強過程控制。恒液面、恒拉速是連鑄車間的生產原則,是鑄機穩定順行的前提。加強工機長的過程控制,尤其對鋼水溫度和成分的控制。溫度是連鑄生命,溫度和節奏的把握從爐前的出鋼溫度協調做起。硫成分含量高時,采取及時更換小水口措施。對火切機易出現的事故點進行重點防范,及時采取防范措施,避免頂坯事故。
      提高全員質量意識,保證鑄坯質量,加強工藝紀律。重點圍繞帶鋼裂邊問題開展質量管理工作,為減少氣泡坯和夾渣坯對帶鋼的危害,加強中間包烘烤制度,使用的保護渣中包覆蓋劑必須進行烘烤,為防止結晶器液面波動過大、過急造成的卷渣,要求大包必須滿包澆注,采取恒液面、恒拉速措施。為避免鑄坯嬌直溫度過低,產生嬌直裂紋,保證嬌直溫度大于900攝氏度,要求主控室側弧和二段水量不能過大,為保證二次冷卻的均勻性,要豐每次檢修必須更換噴嘴,豎管要求嚴格對中。抓好剪切工序的檢查關,抓好剪切工的工作責任心。
      控制成本,降低鋼鐵料消耗,以控制事故,減少鋼水損失為重點加強工機長的過程控制,力爭事故鋼水損失控制在50噸/月,可控成本:8.65元/噸,機物料:4.5元/噸,大型:1.7元/噸,耐材:2.45/噸的目標實現,車間成本采取抓大不放小的原則,既抱西瓜,也撿芝麻。從小的消耗做起,中包覆蓋劑控制在每爐3袋以內。保護渣使用杜絕浪費現象,嚴格考核制度,抓住熱換包時切頭切尾,控制中包澆余,控制在200mm以內。接頭坯控制在2m內。在修舊利廢方面,所有的二冷區的輥子能自己組裝的,決不外委。有的舊輥子進行拆卸拼裝。

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